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梯度升温与热平衡：开机时按“进料段→压缩段→计量段”依次升温，每段温差10-15℃（如进料段170℃、压缩段200℃、计量段190℃），预热保温30-40分钟，确保再生料中挥发分充分排出。
- 熔体压力与温度联动：理想熔体压力为8-12MPa，若压力过高（＞15MPa），可降低计量段温度5-10℃或调整螺杆转速（通常120-300r/min），避免螺杆过载。
- 冷却系统动态调节：当压缩段温度超过220℃时，启动强制冷却（油冷或水冷），防止再生橡胶老化（可通过熔体颜色判断：黑亮均匀为正常，灰黑或泛黄提示温度过高）。
- 颗粒性能验证：试生产后检测颗粒的软化点（目标≥130℃）和弹性恢复率（25℃，≥60%），温度不足时可调高压缩段5-10℃；若颗粒发脆，需检查温度是否过低导致橡胶与沥青相容性不足。 -加入0.5-1%苯乙烯类相容剂时，压缩段温度可降低5-10℃（200-220℃），增强SBS与橡胶粉相容性； - 若添加3-5%废机油再生剂，计量段温度需下调5℃（185-215℃），避免熔体过软导致颗粒粘连。 温控异常与优化策略 1. 温度不足的表现与调整 - 现象：颗粒表面粗糙、有白色条纹（SBS未熔融），软化点＜140℃； - 措施：压缩段温度提高5-10℃，同时检查加热器功率（确保每区加热量≥2kW）。
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